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산업 기술의 지속적인 개발로 주입 성형 기술도 지속적으로 향상되고 있습니다. 최근에, 액체 실리콘 (LSR) 주입 성형 기술은 고성능, 환경 보호 및 높은 정밀도의 장점으로 인해 많은 산업에서 점차 없어서는 안될 가공 방법이되었습니다. 이 기술의 핵심 장비로 LSR 주입 성형 기계 독특한 장점으로 시장 패턴을 점차적으로 변화시키고 있습니다.
LSR 주입 성형 기계의 작동 원리는 전통적인 사출 성형기의 원리와 유사하지만 특수 설계된 난방, 사출 및 혼합 시스템을 사용하여 액체 실리콘 재료를 처리합니다. 액체 실리콘은 사출 성형 전에 2 성분 펌프에 의해 먼저 정확하게 혼합된다. 이 단계는 실리콘 재료의 성분이 올바른 비율로 혼합되도록합니다. 이어서, 혼합 된 재료를 가열 및 사전 플라스틱 금형에 주입하고, 가열 및 경화 후, 정확한 성형 생성물이 얻어진다.
일반적인 사출 성형 기계와 달리, LSR 사출 성형기의 액체 실리콘 재료는 흐름으로 고온으로 가열 될 필요는 없지만 자체 유동성을 사용하여 곰팡이에서 빠르게 형성되어 생산 효율성을 크게 향상시켜 완성 된 제품의 높은 정밀도와 표면 매끄러움을 보장합니다.
고정밀 성형
액체 실리콘은 강한 유동성을 가지며 복잡한 금형 구조를 쉽게 채울 수 있기 때문에 LSR 주입 성형기는 복잡한 모양과 정확한 치수를 갖는 생성물을 생산할 수 있습니다. 이 고전화 성형 기능은 의료 기기, 전자 부품 및 기타 분야에 특히 중요합니다.
강력한 환경 보호
LSR 재료는 무독성 및 무취이며 인체에 무해하며 다양한 국제 표준을 충족합니다. 그들은 특히 베이비 제품 및 의료 장비 생산에 적합합니다. LSR 주입 성형기에 사용되는 액체 실리콘은 더 낮은 온도에서 성형 공정을 완료하여 에너지 소비를 줄이고 녹색 및 환경 친화적 인 생산 개념을 준수 할 수 있습니다.
내구성과 신뢰성
실리콘의 우수한 특성으로 인해 LSR 주입 성형기를 사용하여 생산되는 제품은 고온 저항성, UV 저항, 화학적 차단 저항 및 기타 특성을 가지며 가혹한 환경에서 오랫동안 사용될 수 있습니다. 이로 인해 LSR 주입 성형기는 자동차 씰, 전자 하우징 및 기타 필드에서 널리 사용됩니다.
생산 효율성을 향상시킵니다
LSR 주입 성형 기계는 높은 수준의 자동화를 가지므로 정밀한 재료 전달 및 온도 제어 관리를 달성하여 완제품의 생산 효율과 일관성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 생산주기는 짧아 대규모 생산의 요구를 충족시키고 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
응용 프로그램 필드
LSR 주입 성형 기술은 많은 산업, 특히 의료, 자동차, 전자 제품 및 베이비 제품 분야에서 널리 사용되었습니다. 특정 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
의료 기기 : 카테터, 주사기 씰, 인공 조인트 등과 같은 의료 기기.
자동차 산업 : 헤드 라이트 씰, 에어 필터, 자동차 부품 등과 같은
전자 제품 : 키보드, 휴대폰 액세서리 등과 같은
베이비 제품 : 젖꼭지, sohothers, 톱니머 등과 같은
LSR 주입 성형기는 정밀도, 환경 보호, 내구성 및 고효율로 인해 현대 제조에서 중요한 장비가되고 있습니다. 기술의 지속적인 발전과 시장 수요가 증가함에 따라 LSR 주입 성형기 기계는 더 많은 분야에서 큰 잠재력을 보여주고 산업의 혁신과 발전을 촉진 할 것입니다 .
