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LSR 사출 성형기

집 / 제품 / LSR 사출 성형기

제품 카테고리

LSR 사출 성형기 제조업 자

액상 실리콘 사출기는 고정밀, 높은 사출 압력 및 사출 속도를 갖춘 완전히 컴퓨터로 제어되는 슈퍼 머신입니다. 고무소재의 자정기능을 가지고 있어 인력과 자재의 낭비를 줄여줍니다. 기계는 정확하고 안정적이며 안전합니다. 정밀한 고무 제품을 성형하기 위한 선택입니다. LSR 사출 성형기는 실리콘 기반 제품의 정밀 성형을 위해 설계된 최첨단 장비입니다. 고급 사출 기술을 활용하여 액상 실리콘을 금형에 효율적으로 주입하여 복잡하고 고품질의 부품을 만듭니다. 이 기계는 실리콘의 독특한 특성을 필요로 하는 의료기기, 자동차 부품, 소비재 생산에 필수적입니다. 자동화되고 제어되는 프로세스를 통해 LSR 사출 성형기는 제조의 정확성, 일관성 및 효율성을 보장합니다.
회사 소개
HUZHOU MOMU 지능형 기술 CO., LTD.
HUZHOU MOMU 지능형 기술 CO., LTD.
HUZHOU MOMU 지능형 기술 CO., LTD. 2016년에 설립된 고무성형기 전문제조업체입니다. 주로 고무 주입, 실리콘 주입, 진공 경화 기계, 판형 경화 기계 및 전기 목재, BMC 및 기타 개발 및 생산에 종사하는 시장용 제품은 유럽, 일본의 첨단 기술, 기업 개발 아이디어로서의 품질, 지속적인 개선을 소개합니다. , 지속적인 혁신으로 일련의 고품질, 고정밀 고무 성형 장비를 생산하고 있으며 회사는 인도, 이란, 말레이시아, 베트남, 브라질, 브라질, 독일, 헝가리, 러시아 및 기타 10개 이상의 지역에 여러 사무실을 보유하고 있습니다. 국가에는 기관이 있습니다. 회사는 국제 및 국내 사업부, 연구 개발 부서, 기술 부서, 제조 부서 및 애프터 서비스 부서를 갖추고 조직 구조를 형성했습니다. 고급 품질 관리 시스템, 국제 서비스 수준, 합리적인 가격으로 많은 고객의 칭찬을 받았습니다! 회사는 설립 이후 1,000개 이상의 고객을 확보했습니다.

고무 및 플라스틱 성형기계 전문제조업체

주로 고무 사출기, 실리콘 사출기, 진공 가황기, 판형 가황기, 베이클라이트, BMC 및 기타 고정밀 사출 성형 장비의 연구, 개발 및 생산에 종사하고 있습니다. 수년간의 개발 끝에 회사는 연구 개발 역량, 선진적인 품질 관리 시스템, 독립적인 혁신의 형성, 고무 기계 제조 기업의 핵심 경쟁력인 기술이 되었습니다. 제품 품질은 기업 생존의 기초입니다. 기계의 안정성과 서비스 수명을 완벽하게 보장하기 위해 회사는 세계 유체 제어 대기업인 Bosch, 일본 Yuken, Siemens 및 주요 기업과 긴밀한 파트너십을 구축했습니다. 부품 전기 장비, 유압 및 씰은 모두 수입됩니다. 한편, 여러 연구 기관으로 연구 개발 부서를 구성하고, 유럽의 첨단 기술을 채택하고, 제품 디자인을 최적화하고, 다년간의 실제 경험을 결합하여 제품을 합리적이고 안전하며 효율적으로 만들어 사용자에게 적합한 제품을 제공합니다. 정밀사출성형기.

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소식
LSR 사출 성형기
다양한 유형의 계량 및 혼합 시스템이 사용됩니다. LSR 사출 성형기 ?

액상 실리콘 고무(LSR) 사출 성형 기계에는 기본 실리콘과 경화제를 적절한 비율로 올바르게 통합하기 위해 여러 유형의 계량 및 혼합 시스템이 사용됩니다. 이러한 시스템은 성형 요소의 특정 지점에서 균일한 혼합과 일관된 경화를 보장합니다. 몇 가지 일반적인 정렬에는 다음이 포함됩니다.
피스톤 펌프 시스템: 피스톤 펌프 구조는 미세 변위 펌프를 사용하여 LSR 첨가제를 계량하고 혼합합니다. 이러한 구조에는 일반적으로 각 요소의 고유한 용량을 혼합 챔버에 바로 전달하는 두 개의 별도 펌프(하단 실리콘용과 경화제용)가 포함됩니다. 피스톤 펌프는 LSR 첨가제의 일정한 비율을 전달하는 데 있어서 정확성과 신뢰성을 인정받고 있습니다.
기어 펌프 시스템: 기어 펌프 구조는 장비 펌프를 활용하여 LSR 첨가제를 계량하고 혼합합니다. 피스톤 펌프 구조와 유사하게 장비 펌프 구조에는 베이스 실리콘과 경화제용 별도의 펌프가 있습니다. 도구 펌프는 모든 문제의 고유한 양을 혼합 챔버에 공급하여 금형 중공 공간에 주입되기 전에 완전히 혼합됩니다.
동적 혼합 시스템: 동적 혼합 시스템은 주입 중에 기본 실리콘과 경화제를 결합하기 위해 정적 믹서 또는 동적 혼합 헤드와 같은 동적 혼합 요소를 사용합니다. 이러한 시스템은 철저한 혼합을 달성하기 위해 통합 요소를 통한 LSR 구성 요소의 흐름과 함께 이동 중에 생성되는 전단력에 의존합니다. 동적 혼합 구조는 단순성과 컴팩트한 레이아웃으로 인정받아 특정 LSR 성형 프로그램에 적합합니다.
정적 혼합 시스템: 정적 혼합 시스템은 정적 혼합기 또는 혼합 노즐로 구성된 정적 혼합 요소를 사용하여 결합 요소를 우회할 때 바닥 실리콘과 경화제를 결합합니다. 동적 혼합 구조와 달리 정적 혼합 시스템은 이제 구성 요소를 혼합하기 위해 외부 힘(예: 플로트 속도)에 의존하지 않습니다. 대신에 그들은 철저한 혼합을 얻기 위해 결합 요소의 기하학적 디자인에 의존합니다. 정적 혼합 구조는 신뢰성과 현재 성형 설정에 대한 통합 용이성을 위해 LSR 사출 성형에 널리 활용됩니다.
계량-혼합-분배(MMD) 시스템: 계량-혼합-분배(MMD) 구조는 계량, 혼합 및 디싱 아웃 기능을 단일 통합 시스템에 결합합니다. 이러한 시스템에는 일반적으로 모든 LSR 문제에 대한 정량 펌프 또는 기어 펌프와 함께 첨가제가 금형 중공 공간에 주입되기 전에 혼합 및 혼합되는 혼합 챔버가 포함됩니다. MMD 시스템은 통합 비율에 대한 고유한 관리 기능을 제공하며 자동화된 LSR 성형 프로그램에서 일반적으로 활용됩니다.


LSR 사출 성형기에서 MMD(미터 혼합 분배) 시스템을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

MMD(meter-mix-dispense) 시스템을 사용하는 경우 LSR 사출성형기 수많은 축복을 줍니다:
정확한 혼합 비율: MMD 구조는 원하는 비율로 바닥 실리콘과 경화제를 정확하게 계량하고 결합하는 것을 보장합니다. 이 정밀도는 일반 요소와 주택을 확보하는 데 중요합니다.
균일한 혼합: MMD 시스템에는 일반적으로 기본 실리콘과 경화제가 금형 중공 공간에 주입되기 전에 매우 잘 결합되는 혼합 챔버 또는 요소가 포함되어 있습니다. 이는 LSR 패브릭 중에 첨가제와 경화 소매업체의 균일한 분포를 보장하여 안정적인 부품 성능을 제공합니다.
폐기물 감소: 기본 실리콘과 경화제의 필요한 양을 적절하게 계량함으로써 MMD 구조는 직물 폐기물을 최소화합니다. 이는 고급 LSR 물질의 경우 특히 중요하며 생산 시 가치 절감에 기여합니다.
효율성 향상: MMD 구조는 계량, 혼합 및 분배 방법을 단일 포함 장치로 간소화합니다. 이는 사출 성형 설정의 복잡성을 줄이고 전반적인 생산 성능을 향상시킵니다.
자동화 호환성: MMD 시스템은 자동 LSR 사출 성형 절차와의 원활한 통합을 고려하여 일반적으로 자동화 솔루션에 매우 적합합니다. 이를 통해 최소한의 가이드 개입, 처리량 증가, 노력 비용 감소로 대량 생산이 가능해졌습니다.
유연한 구성: MMD 시스템은 다양한 샷 크기 또는 고유한 요소에 대한 고유한 혼합 비율로 구성된 특정 생산 요구 사항을 충족하도록 구성할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 다양한 LSR 성형 패키지에 적합합니다.
향상된 부품 품질: 혼합 비율에 대한 특별한 조작과 MMD 시스템을 통해 완성된 철저한 블렌딩은 더 높은 부품 쾌적성과 일관성에 기여합니다. 이는 치수 정확도, 표면 끝 및 기계적 홈을 포함하는 속성으로 구성됩니다.
가동 중지 시간 감소: MMD 시스템은 신뢰성과 보존 용이성을 위해 설계되어 생산 중 시스템 오류 및 계획되지 않은 가동 중지 시간의 가능성을 줄입니다.
최적화된 경화 시간: MMD 시스템은 주입 전에 기본 실리콘과 경화제가 완전히 혼합되어 경화 인스턴스를 최적화하고 성형 부품 중 정기적인 경화를 보장합니다.