찾다
따뜻한 통에서 흘러나오는 희미하고 날카로운 그을린 흔적을 본 적이 있다면 이미 문제를 알고 있는 것입니다. FIFO 사출기 해결하기 위해 만들어졌습니다. 고무 및 실리콘 화합물은 열가소성 수지와 다릅니다. 그들은 열을 만나는 순간 치료를 시작하고, 화합물이 따뜻한 통 안에서 기다리는 시간이 추가될 때마다 더 이상 원래대로 흐르지 않는 상태에 조금씩 더 가까워집니다. 선입선출의 약자인 FIFO는 창고 물류의 원리를 빌려 사출 장치 내부에 적용합니다. 즉, 배럴에 먼저 들어간 재료가 금형에 먼저 도달하는 재료이기도 합니다.
고무 사출기 내부에서 FIFO가 실제로 의미하는 것
일상 대화에서 FIFO는 상식처럼 들립니다. 기계 설계에서는 특정 내부 배열을 설명합니다. 화합물은 가소화 영역으로 들어가 따뜻해지고 균질화된 다음 도착한 순서대로 금형 안으로 밀려 들어갑니다. 차례를 기다리는 통의 구석에는 아무것도 남아 있지 않습니다.
모든 주입 장치가 이런 방식으로 작동하는 것은 아닙니다. 기존의 왕복 스크류 설계에서는 하나의 스크류가 두 가지 작업을 수행합니다. 컴파운드를 가소화하고 주입하는 것입니다. 나사가 회전하고 수축함에 따라 재료가 팁 앞에 쌓이고 해당 재료의 일부가 여러 사이클에 걸쳐 팁에 남아 있을 수 있습니다. 스크류의 전면은 오래된 화합물이 반복적으로 뒤로 밀리고 새로운 화합물과 혼합되는 작은 저장소가 됩니다. 이는 기계 제작자에게 편리하고 많은 플라스틱에 완벽하게 허용되지만 고무는 이에 대해 훨씬 덜 관대합니다.
FIFO 장치는 두 작업을 분리합니다. 가소화는 한 곳에서 일어나고, 주입은 다른 곳에서 일어나고, 그 사이에 대기하는 화합물의 양은 작고 예측 가능합니다.
FIFO 사출 장치가 재료를 단계별로 이동하는 방법
한 주기를 거치면 차이를 더 쉽게 파악할 수 있습니다. 2단계 FIFO 장치에서 시퀀스는 일반적으로 다음과 같습니다.
- 먹이주기. 화합물은 가소화 스크류 또는 스터퍼로 유입되어 제어된 전단 및 온도 하에서 앞으로 이동합니다.
- 가소화. 스크류가 회전하여 경화 온도에 접근하지 않고 화합물을 연화시키고 균질화합니다.
- 옮기다. 측정된 용량은 플런저 앞에 있는 별도의 주입 챔버로 전달됩니다. 그 방은 매 주기마다 새로 채워집니다.
- 주입. 플런저는 한 번의 부드러운 스트로크로 전체 샷을 캐비티로 전진시키고 구동하므로 첫 번째 재료가 게이트를 통과하는 첫 번째 재료가 됩니다.
- 회복. 플런저가 후퇴하고 스크류가 다음 샷을 준비하며 본질적으로 비어 있는 주입 챔버에서 사이클이 다시 시작됩니다.
매 샷마다 챔버가 비기 때문에 주어진 입자의 체류 시간이 짧고 반복 가능하며 추정하기 쉽습니다. 이것이 바로 열에 민감한 고무에 필요한 것입니다.
FIFO 및 비FIFO 주입 장치를 나란히 배치
명판에는 그 차이가 거의 나타나지 않습니다. 이는 스크랩 보고서, 캐비티 압력 곡선 및 작업자가 배럴을 퍼지해야 하는 빈도에 표시됩니다. 아래 표에는 두 가지 디자인이 일반적으로 나뉘는 부분이 요약되어 있습니다.
| 비교 포인트 | FIFO 주입 장치 | 비 FIFO 주입 장치 |
|---|---|---|
| 재료 체류 시간 | 짧고 반복 가능합니다. 각 샷은 새로운 볼륨입니다 | 더 길고 고르지 않습니다. 나사 끝 근처의 재료는 여러 주기 동안 뜨거운 상태를 유지할 수 있습니다. |
| 스코치 리스크 | 낮음, 열 이력이 제어되기 때문에 | 특히 느린 주기에서 더 높음 |
| 샷 무게 일관성 | 안정적; 플런저는 정의된 부피를 대체합니다. | 나사 앞의 쿠션이 바뀌면 표류할 수 있습니다. |
| 게이트에서의 치료 상태 | 샷 전체에 걸쳐 균일한 | 가변적; 오래된 자료는 이미 부분적으로 진행되었을 수 있습니다. |
| 스크랩 및 플래시 | 일반적으로 벽이 크거나 얇은 부품에서는 더 낮습니다. | 종종 더 높고 예측하기가 더 어렵습니다. |
| 전환 및 퍼지 | 더 간단합니다. 잔류 화합물이 거의 남지 않음 | 화합물 간 철저한 퍼지가 필요함 |
| 일반적인 최적 적합 | 열에 민감한 화합물, 긴 흐름 경로, 품질이 중요한 부품 | 견고한 화합물로 제작된 단순하고 주기가 짧은 부품 |
FIFO에서 가장 많은 이득을 얻는 화합물 및 부품
FIFO는 화합물이 잘 흐르고 경화되기 시작하는 사이의 안전 범위가 좁을 때마다 효과가 있습니다. 일관성이 높은 실리콘 고무, 빠른 촉진제가 포함된 천연 및 니트릴 고무 등급, 열에 민감한 첨가제로 채워진 화합물이 모두 해당 범주에 속합니다. 부품이 크거나 벽 부분이 얇기 때문에 사출 스트로크가 느린 경우, 비 FIFO 배럴은 스크류 전면의 재료에 결코 요구하지 않았던 몇 분의 추가 열을 제공합니다. FIFO 장치는 해당 변수를 제거합니다.
부품 형상도 중요합니다. 긴 러너, 다중 캐비티 도구 및 벽 두께가 넉넉한 부품은 모두 가소화와 캐비티 충전 사이의 시간을 연장합니다. 오일 시일, 밀봉 스트립 모서리, 실리콘 절연체 및 중공 케이싱은 예측 가능한 열 이력이 더 적은 미성형 및 안정된 치수로 나타나는 작업의 좋은 예입니다. 동일한 논리가 적용됩니다. 액체 실리콘 고무 사출 성형 , 재료는 고체 고무보다 온도에서 시간에 훨씬 더 민감합니다.
장치를 기계 레이아웃에 맞추기
주입 원리는 결정의 절반에 불과합니다. 기계가 공장에 배치되는 방식과 부품이 로드되는 방식에 따라 FIFO 장치가 기대하는 이점을 제공하는지 여부가 결정되는 경우가 많습니다. 작업자가 측면에서 인서트나 금속 부싱을 로드하고 금형이 수평으로 열리는 경우 FIFO 사출 장치가 있는 수평 기계는 로딩 동작과 재료 경로를 모두 단순하게 유지합니다.
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수직 고무 및 실리콘 사출 성형기 일관된 생산을 위한 빠른 사출, 고압 및 고급 제어 기능을 갖춘 복잡한 정밀 부품용 수직 고무 및 실리콘 사출 성형기입니다. 제품보기 → 귀하의 공장에 맞는 FIFO 사출기 선택
견적을 비교할 때 사출 장치는 형체력 및 압반 크기와 마찬가지로 주의를 기울여야 합니다. 샷 사이에 주입실에 얼마나 많은 화합물이 있는지, 해당 재료가 얼마나 오랫동안 따뜻하게 유지되는지, 기계가 정지된 사이클을 어떻게 처리하는지 물어보십시오. 촬영할 때마다 깨끗하게 비우는 장치는 뜨거운 쿠션을 남기는 장치보다 다시 시작하기가 훨씬 쉽습니다.
또한 가장 무거운 부품에 대한 최대 샷 볼륨, 사이클 시간에 따른 가소화 용량, 온도 제어 영역이 가장 자주 사용하는 화합물과 일치하는지 여부 등 실용적인 수치를 확인하는 데도 도움이 됩니다. 마찬가지로 중요한 것은 출산 후 일어나는 일입니다. 자체 서비스 팀과 예비 부품 네트워크를 갖춘 공급업체는 FIFO 이점을 수년 동안 유지할 수 있지만 가격만으로 구입한 기계는 몇 달 내에 이점을 잃을 수 있습니다. 매우 다양한 화합물과 부품군을 사용하는 성형업체를 위한 고무 사출 장비를 구축한 당사의 접근 방식이 바로 여기에서 비롯되었습니다.
선입선출 고무 및 실리콘 사출 성형기 유연하고 일관된 생산을 위한 PLC 3단계 제어 기능을 갖춘 수평 및 수직 구성이 가능한 FIFO 고무 및 실리콘 사출 성형기입니다. 제품보기 → FIFO 이점을 보호하는 간단한 습관
아무리 잘 설계된 주입 장치라도 일상적인 관행으로 인해 훼손될 수 있습니다. 몇 가지 습관이 혜택을 그대로 유지합니다.
- 각 화합물의 실제 체류 시간을 기록하고 주기가 느려질 때마다 검토하십시오.
- 컨트롤러 디스플레이뿐만 아니라 접촉식 프로브를 사용하여 배럴 및 챔버 온도를 확인하십시오.
- 첫 번째 샷을 양호한 캐비티에 밀어넣는 대신 오랜 정지 후에 주입 챔버를 퍼지하십시오.
- 고르지 못한 공급은 재료가 배럴에 들어가는 순서를 방해하므로 공급 구역에서 브리징을 주의하십시오.
- 설정값에 대한 샷 중량 로그를 유지하여 드리프트가 폐기되기 전에 발견되도록 합니다.
성형업체로부터 듣는 질문
FIFO 장치가 항상 더 나은 선택입니까?
자동으로 아닙니다. 부품이 작고 사이클이 짧으며 화합물이 넓은 열 창을 견딜 수 있는 경우 단순한 설계가 매우 경제적일 수 있습니다. FIFO는 체류 시간이 품질에 실질적인 위험이 될 때 그 자리를 차지합니다.
FIFO 주입 장치에 액체 실리콘을 사용할 수 있나요?
예, 그리고 이것이 종종 선호되는 방식입니다. 액상 실리콘은 높은 온도에서 빠르게 경화되므로 측정된 용량이 따뜻한 챔버에서 기다리는 시간을 제한하면 처리 창을 더 넓히고 보다 일관된 캐비티 충전을 제공할 수 있습니다.
기계가 자동화된 라인에 공급할 때 FIFO가 도움이 됩니까?
자동화를 통해 느린 사이클이나 증가하는 샷 무게를 알아차리던 작업자가 제거되기 때문입니다. 예측 가능한 물질적 행동이 유일한 안전 장치가 되며, 이는 이유의 일부입니다. 고무 성형 장비를 자동화된 생산 라인에 통합 짧고 반복 가능한 체류 시간으로 기계를 보상합니다.
FIFO는 마케팅 라벨이 아닙니다. 이는 재료가 기계를 통해 어떻게 이동하는지에 대한 설명이며 스톱워치와 온도 탐침으로 확인할 수 있습니다. 현재 공정이 매 교대마다 몇 그램씩 변하는 스코치, 미성형 또는 중량과 싸우고 있다면 주입 장치가 살펴보기에 합당한 곳입니다. 귀하가 성형하는 것이 무엇인지, 사이클이 어떻게 진행되는지 알려주시면 FIFO 사출기가 귀하의 바닥에 적합한 답인지 또는 귀하의 돈이 다른 곳에 더 잘 지출되는지 판단하는 데 도움을 드릴 것입니다.
