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진공 가황 기계

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진공 가황 기계 제조업 자

  • 진공판 가황기 (단일) 기계

    진공판 가황기 (단일) 기계

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    진공 플레이트 가황기 (더블) 기계

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진공 가황 기계는 금형을 거의 완전한 진공 환경에 놓고 금형의 배기 성능을 향상시킬 수 있는 고음압 진공 커버로 설계된 기계입니다. -650mmHG 이상의 진공도까지 진공커버를 4초만에 완성할 수 있어 성형에 적합하다. 쉽지 않고 정밀도가 요구되는 완제품에 적합하다. 진공 가황 기계는 고무 산업, 특히 고품질 고무 제품 제조에 필수적인 장치입니다. 이 기계는 가황 과정에서 진공 기술을 사용하여 갇힌 공기를 제거하고 균일한 경화를 보장함으로써 재료의 특성을 향상시킵니다. 자동차 부품, 산업용 씰, 각종 고무 부품 생산에 널리 사용됩니다. 진공 가황 기계는 재료 강도, 내구성 및 일관성을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다.
회사 소개
HUZHOU MOMU 지능형 기술 CO., LTD.
HUZHOU MOMU 지능형 기술 CO., LTD.
HUZHOU MOMU 지능형 기술 CO., LTD. 2016년에 설립된 고무성형기 전문제조업체입니다. 주로 고무 주입, 실리콘 주입, 진공 경화 기계, 판형 경화 기계 및 전기 목재, BMC 및 기타 개발 및 생산에 종사하는 시장용 제품은 유럽, 일본의 첨단 기술, 기업 개발 아이디어로서의 품질, 지속적인 개선을 소개합니다. , 지속적인 혁신으로 일련의 고품질, 고정밀 고무 성형 장비를 생산하고 있으며 회사는 인도, 이란, 말레이시아, 베트남, 브라질, 브라질, 독일, 헝가리, 러시아 및 기타 10개 이상의 지역에 여러 사무실을 보유하고 있습니다. 국가에는 기관이 있습니다. 회사는 국제 및 국내 사업부, 연구 개발 부서, 기술 부서, 제조 부서 및 애프터 서비스 부서를 갖추고 조직 구조를 형성했습니다. 고급 품질 관리 시스템, 국제 서비스 수준, 합리적인 가격으로 많은 고객의 칭찬을 받았습니다! 회사는 설립 이후 1,000개 이상의 고객을 확보했습니다.

고무 및 플라스틱 성형기계 전문제조업체

주로 고무 사출기, 실리콘 사출기, 진공 가황기, 판형 가황기, 베이클라이트, BMC 및 기타 고정밀 사출 성형 장비의 연구, 개발 및 생산에 종사하고 있습니다. 수년간의 개발 끝에 회사는 연구 개발 역량, 선진적인 품질 관리 시스템, 독립적인 혁신의 형성, 고무 기계 제조 기업의 핵심 경쟁력인 기술이 되었습니다. 제품 품질은 기업 생존의 기초입니다. 기계의 안정성과 서비스 수명을 완벽하게 보장하기 위해 회사는 세계 유체 제어 대기업인 Bosch, 일본 Yuken, Siemens 및 주요 기업과 긴밀한 파트너십을 구축했습니다. 부품 전기 장비, 유압 및 씰은 모두 수입됩니다. 한편, 여러 연구 기관으로 연구 개발 부서를 구성하고, 유럽의 첨단 기술을 채택하고, 제품 디자인을 최적화하고, 다년간의 실제 경험을 결합하여 제품을 합리적이고 안전하며 효율적으로 만들어 사용자에게 적합한 제품을 제공합니다. 정밀사출성형기.

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소식
진공 가황 기계
기존 가황 공정과 비교하여 진공 가황 기계로 생산된 고무 제품의 장점은 무엇입니까?

진공 가황 기계로 생산된 고무 제품은 기존 가황 공정으로 생산된 고무 제품에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다.
향상된 재료 특성: 진공 가황 기계 경화 방법에 대한 더 높은 조작을 용이하게 하여 인장력, 인열 저항 및 손상 시 신율로 구성된 고급 소재 레지던스를 갖춘 고무 제품을 생산합니다.
공기 포집 감소: 가황 기계의 진공 환경은 경화 과정에서 고무 천에서 기포와 빈 공간을 제거할 수 있습니다. 이로 인해 고무 제품은 공기 포집 문제가 일반적으로 발생하는 기존 방법을 사용하여 생산된 제품에 비해 결함이 적고 표면 마감이 향상되었으며 치수 안정성이 향상되었습니다.
향상된 일관성: 진공 가황 기계는 온도, 응력 및 경화 시간에 대한 구체적인 관리 기능을 제공하여 배치마다 일류 제품을 일관되게 유지합니다. 이러한 일관성은 천 홈과 치수의 균일성이 필요한 응용 분야에 중요합니다.
더 빠른 경화 시간: 진공 가황 기계는 진공 압력을 가하여 경화 기술을 가속화할 수 있으므로 기존 방법에 비해 경화 횟수를 줄일 수 있습니다. 이는 고무 상품의 생산 처리량을 향상시키고 리드 타임을 단축할 수 있습니다.
재료 폐기물 감소: 진공 가황 기계의 경화 공정에 대한 제어가 향상되어 과다 경화 또는 과소 경화가 발생할 수 있는 기존 방법에 비해 천 폐기물이 줄어듭니다. 이로 인해 가격이 재정적으로 절감되고 천 사용 성능이 향상됩니다.
복잡한 형상 기능: 진공 가황 기계는 표준 전략에 비해 복잡한 금형 설계와 까다로운 요소 형상을 더 쉽게 수용할 수 있습니다. 이를 통해 고유한 정보와 맞춤형 모양을 갖춘 고무 제품을 제조할 수 있어 가능한 패키지의 다양성이 확대됩니다.
환경적 이점: 진공 가황 기계는 일반적으로 표준 가황 공정에 비해 강도가 훨씬 낮고 배출량도 적습니다. 이는 더욱 환경 친화적인 제조 공정에 기여하고 지속 가능성 목표에 부합합니다.
향상된 표면 마감: 진공 주변은 기포 및 다공성과 함께 바닥 결함을 쉽게 제거하여 표면 끝이 더 부드럽고 균일한 고무 제품을 만듭니다. 이는 미적 측면과 외관이 중요한 패키지에 특히 유용합니다.


진공 가황 기계를 사용하면 환경적으로 어떤 이점이 있으며 지속 가능성에 어떻게 기여합니까?

진공 가황 기계를 사용하면 고무 제조 공정의 지속 가능성에 기여하는 여러 가지 환경적 이점을 얻을 수 있습니다.
에너지 소비 감소: 진공 가황 기계는 일반적으로 기존 가황 방법에 비해 더 낮은 온도와 더 짧은 경화 시간에서 작동합니다. 그 결과 제조 과정에서 에너지 소비가 줄어들어 온실가스 배출이 줄어들고 탄소 배출량도 줄어듭니다.
최소화된 재료 폐기물: 진공 가황 기계의 경화 공정에 대한 정밀한 제어는 과잉 경화 또는 과소 경화 가능성을 줄여 재료 낭비를 최소화하는 데 도움이 됩니다. 이러한 재료 사용 최적화는 자원 보존 및 폐기물 감소에 기여하여 제조 공정의 전반적인 지속 가능성을 향상시킵니다.
배출량 감소: 진공 가황 기계 전통적인 방법에 비해 경화 과정에서 화학 첨가제를 덜 사용하고 휘발성 유기 화합물(VOC)을 더 적게 방출하는 경우가 많습니다. 이를 통해 유해한 오염물질이 환경으로 배출되는 것을 줄여 공기 질을 개선하고 환경에 미치는 영향을 줄입니다.
향상된 효율성: 결함을 최소화하면서 고품질 고무 제품을 생산하는 진공 가황 기계의 효율성은 전체 공정 효율성에 기여합니다. 이를 통해 재작업이나 폐기 자재의 필요성이 줄어들고 폐기물과 자원 소비가 더욱 최소화됩니다.
물 절약: 일부 진공 가황 기계는 전통적인 공냉식 방법 대신 수성 냉각 시스템을 사용합니다. 이는 에너지 소비를 줄일 뿐만 아니라 수자원을 보존하여 지속 가능한 제조 관행에 기여합니다.
규정 준수: 진공 가황 기계는 제조업체가 배출을 줄이고 폐기물을 최소화하며 자원 사용을 최적화하여 규제 요구 사항 및 환경 표준을 충족하도록 돕습니다. 이를 통해 환경 규정을 준수하고 책임 있는 제조 관행을 장려합니다.
지속 가능한 공급망 지원: 고무 제조에 진공 가황 기계를 채택하면 자원 효율성을 촉진하고 환경에 미치는 영향을 줄이며 업계 전반의 지속 가능성 목표에 부합함으로써 지속 가능한 공급망 개발에 기여합니다.