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BMC 특수성형기

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BMC 특수성형기 제조업 자

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    BMC 특수사출성형기

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    BMC 특수사출프레스

    실리콘 고무 BMC 특수 사출 성형기라고도 불리는 YJ 열경화성 플라스틱 사출

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    BMC 특수사출성형기

    BMC의 특수 사출 성형기는 25톤에서 500톤까지의 광범위한 기계적 클램핑력과 30그램에서 6000그램 사이의 사출량으로 광범위한 응용 분야를 갖추고 있습니다. 사출 성형기, ...

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    실리콘 고무 BMC 특수 사출 성형기라고도 불리는 YJ 열경화성 플라스틱 사출 성형기는 고급 압력 성형 장비입니다. 독특한 특징은 전기 유압식 비례 밸브 기술, 조정 가능한 압력...

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BMC 특수 성형기는 벌크 성형 재료 가공에 특별히 사용됩니다. 이 제품은 난연성, 내식성, 내열성 및 절연성이 뛰어납니다. 다양한 모델의 사출압력과 자동 계량주입 시스템을 제공할 수 있습니다. 열경화성 플라스틱을 기반으로 한 플라스틱 제품 생산을 전문으로 하는 사출완제품으로 내충격성과 내열성이 뛰어나 자동차 부품, 전자산업, 가전제품, 통신 등에 적합합니다.
회사 소개
HUZHOU MOMU 지능형 기술 CO., LTD.
HUZHOU MOMU 지능형 기술 CO., LTD.
HUZHOU MOMU 지능형 기술 CO., LTD. 2016년에 설립된 고무성형기 전문제조업체입니다. 주로 고무 주입, 실리콘 주입, 진공 경화 기계, 판형 경화 기계 및 전기 목재, BMC 및 기타 개발 및 생산에 종사하는 시장용 제품은 유럽, 일본의 첨단 기술, 기업 개발 아이디어로서의 품질, 지속적인 개선을 소개합니다. , 지속적인 혁신으로 일련의 고품질, 고정밀 고무 성형 장비를 생산하고 있으며 회사는 인도, 이란, 말레이시아, 베트남, 브라질, 브라질, 독일, 헝가리, 러시아 및 기타 10개 이상의 지역에 여러 사무실을 보유하고 있습니다. 국가에는 기관이 있습니다. 회사는 국제 및 국내 사업부, 연구 개발 부서, 기술 부서, 제조 부서 및 애프터 서비스 부서를 갖추고 조직 구조를 형성했습니다. 고급 품질 관리 시스템, 국제 서비스 수준, 합리적인 가격으로 많은 고객의 칭찬을 받았습니다! 회사는 설립 이후 1,000개 이상의 고객을 확보했습니다.

고무 및 플라스틱 성형기계 전문제조업체

주로 고무 사출기, 실리콘 사출기, 진공 가황기, 판형 가황기, 베이클라이트, BMC 및 기타 고정밀 사출 성형 장비의 연구, 개발 및 생산에 종사하고 있습니다. 수년간의 개발 끝에 회사는 연구 개발 역량, 선진적인 품질 관리 시스템, 독립적인 혁신의 형성, 고무 기계 제조 기업의 핵심 경쟁력인 기술이 되었습니다. 제품 품질은 기업 생존의 기초입니다. 기계의 안정성과 서비스 수명을 완벽하게 보장하기 위해 회사는 세계 유체 제어 대기업인 Bosch, 일본 Yuken, Siemens 및 주요 기업과 긴밀한 파트너십을 구축했습니다. 부품 전기 장비, 유압 및 씰은 모두 수입됩니다. 한편, 여러 연구 기관으로 연구 개발 부서를 구성하고, 유럽의 첨단 기술을 채택하고, 제품 디자인을 최적화하고, 다년간의 실제 경험을 결합하여 제품을 합리적이고 안전하며 효율적으로 만들어 사용자에게 적합한 제품을 제공합니다. 정밀사출성형기.

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소식
BMC 특수성형기
BMC 부품 제조에 BMC 특수 성형기를 사용하면 다른 성형 공정에 비해 어떤 장점이 있나요?

BMC 부품 제조를 위해 BMC(벌크 몰딩 컴파운드) 특수 성형기를 사용하면 다른 성형 공정에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.
높은 정밀도 및 치수 안정성: BMC 특수 성형 기계는 높은 정밀도와 엄격한 치수 공차로 BMC 부품을 생산할 수 있습니다. 이를 통해 부품 치수의 일관성과 균일성이 보장되어 제품 품질과 성능이 향상됩니다.
복잡한 형상 및 설계 유연성: BMC 특수성형기 복잡한 형상과 복잡한 디자인의 BMC 부품 성형을 수용할 수 있습니다. 이는 다른 성형 공정으로는 달성하기 어려울 수 있는 언더컷, 얇은 벽, 복잡한 세부 사항과 같은 기능을 갖춘 부품을 생산할 때 유연성을 제공합니다.
우수한 표면 조도: BMC 특수 성형기는 우수한 표면 조도와 미관 외관을 갖춘 BMC 부품을 생산할 수 있습니다. 이 프로세스를 통해 미세한 디테일과 질감을 복제할 수 있으므로 최소한의 후처리 또는 마무리 작업이 필요한 완성된 부품이 만들어집니다.
재료 다양성: BMC 특수 성형 기계는 다양한 재료 특성과 첨가제를 사용하여 광범위한 BMC 제제를 처리할 수 있습니다. 이러한 다양성을 통해 제조업체는 전기 절연, 열 안정성 또는 난연성과 같은 다양한 응용 분야의 특정 성능 요구 사항을 충족하도록 재료 구성을 맞춤화할 수 있습니다.
재료 낭비 감소: BMC 특수 성형기는 성형 공정 중 재료 낭비를 최소화하도록 설계되었습니다. 복잡한 금형 캐비티를 효율적으로 채우고 과도한 재료 플래시를 최소화하여 재료 사용을 최적화하여 비용을 절감하고 재료 효율성을 향상시킵니다.
더 짧은 사이클 시간: BMC 특수 성형 기계는 다른 성형 공정에 비해 더 짧은 사이클 시간을 제공하므로 BMC 부품의 생산 처리량이 늘어나고 출시 기간이 단축됩니다. 이렇게 향상된 효율성은 제조 부문의 전반적인 생산성과 비용 효율성에 기여합니다.
통합 자동화 및 제어 시스템: BMC 특수 성형 기계는 종종 공정 반복성, 일관성 및 효율성을 향상시키는 고급 자동화 및 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 이러한 시스템은 온도, 압력, 사이클 시간 등의 공정 매개변수를 최적화하여 안정적이고 일관된 부품 생산을 보장합니다.
툴링 비용 절감: BMC 특수 성형 기계는 일반적으로 사출 성형과 같은 공정에 비해 저렴한 툴링을 사용합니다. 이를 통해 제조업체의 초기 툴링 비용이 줄어들고 BMC 특수 성형이 중소 규모 BMC 부품 배치를 생산하기 위한 비용 효율적인 옵션이 됩니다.
환경 친화적: BMC 특수 성형 공정은 일반적으로 다른 성형 공정에 비해 에너지 소비 및 배출이 낮아 환경 지속 가능성 및 규제 요구 사항 준수에 기여합니다.


BMC 부품의 우수한 표면 조도와 미관 외관을 보장하기 위해 BMC 특수 성형기에서는 어떤 조치를 취합니까?

BMC 부품의 환상적인 바닥 끝과 외관을 보장하기 위해 BMC 특수 성형 기계에서는 몇 가지 조치가 취해졌습니다.
최적화된 금형 설계: BMC 특수 성형기에 사용되는 금형은 원하는 바닥 끝과 아름다운 외관을 얻을 수 있도록 세심하게 설계되었습니다. 이는 표면 결함을 줄이고 부품 미학을 아름답게 하기 위한 광택 표면, 질감 있는 마감, 환기 시스템 등의 기능으로 구성됩니다.
정확한 자재 처리: BMC 특수 성형 기계는 금형 중공 공간에 균일한 자재 분배를 보장하기 위해 특정 직물 관리 시스템을 지정합니다. 전체 구성 요소에 걸쳐 일관된 바닥 끝과 외관을 달성하려면 적절한 자재 와프트와 분포가 중요합니다.
제어된 가공 매개변수: 온도, 응력 및 주기 인스턴스와 같은 성형 방법 매개변수는 재료 흐름을 최적화하고 흐름 흔적, 싱크 마크 및 바닥 물결을 포함하는 표면 결함을 줄이기 위해 신중하게 관리됩니다. 이러한 매개변수를 엄격하게 관리하면 바닥 끝의 일관성과 외관을 유지할 수 있습니다.
사출 및 압축 기술: BMC 고유의 성형 기계는 BMC 재료의 특정 요구 사항에 맞는 사출 또는 압축 성형 기술을 활용합니다. 이러한 기술은 균일한 재료 충진을 보장하고 표면 결함을 줄여 바닥 마감 및 미관을 향상시킵니다.
정밀 툴링 및 툴 유지 관리: 다음에 사용되는 툴링 BMC 특수성형기 정밀하게 설계되었으며 높은 수준으로 유지됩니다. 일반적인 청소 및 연마를 포함하는 적절한 곰팡이 보존은 표면 결함을 방지하고 성형 부품의 빛나는 표면 끝을 보장합니다.
고급 금형 냉각 시스템: 효율적인 금형 냉각 시스템은 부품 냉각 비용을 제어하고 바닥 마감 및 외관에 영향을 미칠 수 있는 뒤틀림이나 뒤틀림을 최소화하는 데 필수적입니다. BMC 고유의 성형 기계는 우수한 냉각 시스템을 통합하여 가장 효과적인 부품 냉각 및 바닥 개선 효과를 거두는 경우가 많습니다.
성형 후 처리: 일부 BMC 특수 성형 기계는 바닥 마감 및 외관을 향상시키기 위해 바닥 코팅, 페인팅 또는 스프루싱을 포함하는 성형 후 처리도 제공할 수 있습니다. 이러한 처리는 사소한 결함을 가리고 BMC 부품에 대해 선호되는 시각적 미학을 얻는 데 도움이 될 수 있습니다.