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액체 실리콘 고무 (LSR) 사출 성형기는 특히 정밀, 내구성 및 유연성을 요구하는 산업에서 현대 제조의 초석이되었습니다. 이 특수화 된 기계는 높은 내열성, 생체 적합성 및 탄성과 같은 탁월한 특성으로 알려진 액체 실리콘 고무를 가공하도록 설계되었습니다.
기계는 일반적으로 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
계량 시스템 : 두 구성 요소를 정확하게 측정하고 혼합합니다.
나사 및 배럴 어셈블리 : 혼합 재료를 노즐로 운반합니다.
곰팡이 장치 : LSR이 제어 된 온도 및 압력 조건에서 형성되는 공동을 수용합니다.
제어 시스템 : 일관성과 품질을 보장하기 위해 전체 프로세스를 모니터링하고 규제합니다.
LSR 주입 성형 기계의 작동에는 몇 가지 단계가 포함됩니다.
재료 준비 : 부품 A 및 B는 사용할 때까지 배럴 또는 카트리지에 별도로 저장됩니다.
믹싱 : 두 성분은 정적 믹서를 통해 정확한 비율 (보통 1 : 1)으로 펌핑되어 균일 성을 보장합니다.
주입 : 혼합 LSR을 약간 가열 한 다음 압력 하에서 금형 공동에 주입합니다.
경화 : 일단 금형 내부에 LSR은 가황을 겪습니다. 온도가 높아져 유연하고 내구성있는 고체로 치료하는 과정입니다.
방출 : 경화 후 완성 된 부품은 금형에서 배출되어 필요한 경우 사후 처리 할 준비가됩니다.
이주기는 빠르게 반복되어 최소한의 폐기물로 대량 생산을 가능하게합니다.
주요 기능과 장점 LSR 주입 성형기
정밀도 및 일관성 : LSR 기계는 타이트한 공차와 탁월한 치수 안정성을 갖는 부품을 생성하므로 복잡한 형상에 이상적입니다.
고효율 : 자동화 된 공정은 압축 성형과 같은 수동 방법에 비해 인건비를 줄이고 처리량을 증가시킵니다.
재료 다목적 성 : 액체 실리콘 고무는 다양한 듀로 미터 (경도 수준), 색상 및 성능 특성을 포함한 특정 요구 사항을 충족하도록 제형 할 수 있습니다.
환경 저항 : LSR 주입 성형을 통해 제조 된 구성 요소는 극한 온도, UV 방사선 및 화학 물질에 대한 우수한 저항성을 나타냅니다.
생체 적합성 : 무독성 특성으로 인해 LSR은 의료 기기 및 식품 등급 응용 분야에서 널리 사용됩니다.
저 폐기물 생성 : 폐쇄 루프 시스템은 가공 중에 재료 손실을 최소화하여 지속 가능성을 촉진합니다.
LSR 주입 성형기의 응용
LSR 주입 성형의 다양성은 광범위한 산업에 적합합니다.
의료 산업 : 카테터, 씰, 개스킷 및 멸균 및 생체 적합성이 필요한 기타 중요한 구성 요소의 생산.
자동차 부문 : 가혹한 환경 조건에 노출 된 차량 용 소프트 터치 버튼, 개스킷 및 씰 제조.
소비재 : 주방 용품, 베이비 제품 및 안전과 편안함을위한 개인 치료 품목 생성.
전자 장치 : 수분 및 기계적 응력을 방지하기 위해 민감한 전자 성분의 캡슐화.
항공 우주 및 방어 : 씰, O- 링 및 극한 환경에서 작동하는 기타 부품의 제조.
산업 장비 : 기계 및 도구를위한 맞춤형 씰 및 개스킷 개발.
도전과 고려 사항
LSR 주사 성형은 많은 이점을 제공하지만 고려해야 할 과제가 있습니다.
초기 비용 : 고품질 LSR 기계 및 금형은 비쌀 수 있지만 장기 절약은 종종 이러한 비용을 상쇄합니다.
프로세스 복잡성 : 기포 또는 불완전한 경화와 같은 결함을 피하려면 적절한 교정 및 유지 보수가 필수적입니다.
자재 처리 : LSR은 오염 또는 조기 경화를 방지하기 위해 신중한 저장 및 취급이 필요합니다.
이러한 장애물에도 불구하고 기술의 발전은 LSR 주입 성형의 효율성과 경제성을 계속 향상시킵니다.
LSR 주입 성형기는 제조 기술의 상당한 도약을 나타내며, 다양한 부문에서 고성능 부품을 생산하기 위해 속도, 정확성 및 재료 유연성을 결합합니다. 탁월한 특성으로 유명한 재료 인 액체 실리콘 고무를 가공하는 능력은 의료에서 자동차에 이르기까지 산업에서 필수 불가결합니다. 고급 재료에 대한 수요가 증가함에 따라 LSR 주입 성형기는 의심 할 여지없이 정밀 제조의 미래를 형성하는 데 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다. 의료 기기, 자동차 부품 또는 소비재를 설계하든 LSR 기술에 대한 투자는 혁신과 성공을위한 새로운 가능성을 잠금 해제 할 수 있습니다 .
