찾다
재료 검사:
성형 공정에 사용되는 고무 화합물이 구성, 일관성 및 품질 측면에서 요구되는 사양을 충족하는지 확인하기 위해 원료 검사가 수행됩니다.
예열 및 온도 제어:
일관된 고품질 부품을 얻으려면 금형을 적절하게 예열하고 성형 공정의 온도를 정밀하게 제어하는 것이 중요합니다.
온도 센서와 컨트롤러는 성형 공정 중 금형과 고무 재료의 온도를 모니터링하고 제어하는 데 사용됩니다.
압력 제어:
적절한 재료 흐름을 달성하고 원하는 부품 밀도와 치수를 보장하려면 성형 압력을 제어하는 것이 중요합니다.
압력 센서와 유압 시스템은 성형 공정 중에 적용되는 압축 압력을 조절하고 유지하는 데 사용됩니다.
사이클 시간 모니터링:
성형 공정의 사이클 시간을 모니터링하면 생산이 효율적이고 일관되게 진행됩니다.
표준 주기 시간과의 편차는 해결해야 할 장비 또는 프로세스에 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다.
육안 검사:
표면 결함, 에어 트랩, 플래시 또는 불완전 충전과 같은 결함을 감지하기 위해 성형 부품의 육안 검사가 수행됩니다.
품질 관리 담당자는 부품을 육안으로 검사하여 필요한 미적 및 치수 표준을 충족하는지 확인합니다.
치수 검사:
캘리퍼, 마이크로미터, 게이지 등의 측정 장비를 사용하여 치수 검사를 수행하여 성형된 부품이 지정된 치수 및 공차를 충족하는지 확인합니다.
테스트 및 품질 보증:
품질 보증 절차에는 인장 강도, 신장률, 경도 및 압축 영구 변형과 같은 기계적 특성을 평가하기 위해 성형 부품에 대한 다양한 테스트를 수행하는 것이 포함될 수 있습니다.
샘플은 필수 성능 기준을 충족하는지 확인하기 위해 파괴 또는 비파괴 테스트 방법을 거칠 수 있습니다.
추적성 및 문서화:
배치 기록 및 품질 검사 보고서를 포함하여 제조 공정 전반에 걸쳐 적절한 문서를 유지하면 추적성이 보장되고 문제나 편차를 쉽게 식별할 수 있습니다. 이러한 품질 관리 조치를 구현함으로써 제조업체는 요구 사항을 충족하는 고품질 고무 성형 부품의 일관된 생산을 보장할 수 있습니다. 사양 및 표준.
