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액상 실리콘 사출 성형 기술은 의료 기기, 전자 제품, 자동차 부품 및 소비자 제품에 널리 사용되는 현대 제조의 중요한 공정입니다. 이 기술의 핵심 장비인 LSR 사출 성형기는 정밀한 제어 시스템, 효율적인 생산 능력 및 우수한 성형 품질을 갖춘 액상 실리콘 성형의 중요한 도구가 되었습니다.
LSR 사출 성형기는 액체 실리콘 사출 성형에 특별히 사용되는 장치입니다. 기존 열가소성 사출 성형기와 달리 LSR 사출 성형기는 고체 입상 플라스틱 대신 액상 실리콘 원료를 사용합니다. 이 원료는 일반적으로 두 가지 성분(성분 A와 성분 B)으로 구성되며, 성분 A는 액체 실리콘이고 성분 B는 촉매제입니다. 두 성분을 사출성형기 내부에서 정확한 비율로 혼합한 후, 사출시스템을 통해 금형에 주입하여 고온경화시킵니다.
액상 실리콘의 두 성분은 먼저 사출 성형기에서 고정밀 비율로 혼합되어 균일한 혼합을 보장합니다. 그런 다음, 혼합된 실리콘 재료를 주입에 적합한 온도로 가열합니다.
혼합된 액상 실리콘은 주입 시스템을 통해 금형에 주입됩니다. 점도가 낮기 때문에 액상 실리콘은 금형의 세부 사항을 빠르게 채워 제품의 정확성과 표면 품질을 보장할 수 있습니다.
주입 후 액상 실리콘은 일반적으로 100°C~200°C 사이의 고온에서 빠르게 응고됩니다. 경화된 실리콘 제품은 탄성, 내열성, 내식성 등 우수한 특성을 유지하고 최종적으로 성형을 완료합니다.
경화 공정이 완료되면 금형이 자동으로 열리고 경화된 실리콘 제품이 후속 품질 검사 및 포장을 위해 꺼내집니다.
LSR 사출 성형기 독특한 장점으로 인해 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 주요 적용 분야는 다음과 같습니다.
LSR은 생체적합성과 내열성이 뛰어나 의료분야에서 널리 사용되고 있다. 일반적인 응용 분야에는 주사기, 카테터, 밀봉 링, 유아 젖꼭지와 같은 의료 기기 부품이 포함됩니다. 액상실리콘은 무독성, 무취, 우수한 항균성을 갖고 있기 때문에 의료용 제품의 중요한 소재가 되었습니다.
액상 실리콘은 전기 절연성이 우수하고 내열성이 높아 전자 제품에 널리 사용됩니다. 일반적인 제품에는 스마트폰 및 태블릿용 밀봉 링, 커넥터 보호 커버, 배터리 밀봉 커버 등이 포함됩니다.
자동차 산업에서 LSR은 자동차 씰, 개스킷, 버튼, 대시보드 구성 요소 등에 널리 사용됩니다. 이러한 구성 요소에는 강력한 고온 저항성, 화학적 내식성 및 긴 서비스 수명을 갖춘 재료가 필요하며 액체 실리콘은 이러한 요구 사항을 충족합니다.
LSR 사출 성형기는 주방 용품, 장난감, 스포츠 장비 등과 같은 일부 일상 소비재 생산에도 사용됩니다. 액체 실리콘의 가소성과 안전성으로 인해 소비재 제조에 이상적인 재료입니다.
액상 실리콘은 투명성이 높기 때문에 광학 제품 제조, 특히 안경 및 광학 렌즈용 씰 및 개스킷 제조에도 사용됩니다.
LSR 사출 성형 기계는 생산 공정에서 기존 사출 성형 기술이 따라올 수 없는 많은 장점을 가지고 있습니다.
LSR 사출 성형기는 정밀한 사출 시스템과 온도 제어 시스템을 통해 각 제품 배치의 크기와 품질이 안정적이고 일관되도록 보장할 수 있습니다. 액상실리콘은 금형의 디테일을 완벽하게 채워 고정밀 복합형 제품을 생산할 수 있습니다.
LSR 사출 성형기에 사용되는 액상 실리콘 소재는 점도가 낮고 빠르게 흘러 금형을 채울 수 있습니다. 이는 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 재료 낭비를 줄이고 생산 비용을 절감합니다.
액상 실리콘 성형 후 고탄성, 내열성, UV 저항성, 내화학성 등 우수한 특성을 갖습니다. 따라서 LSR 사출 성형 제품은 극한의 작업 환경에서도 장기적인 안정성을 유지할 수 있습니다.
액상 실리콘은 식품 등급 및 의료 등급 인증 기준을 충족하는 환경 친화적인 소재로, 무독성, 무해하며 의료기기, 식품 접촉 제품 등 엄격한 생산 요건에 적합합니다.
다양한 혼합 비율과 가공 기술을 통해 LSR 사출 성형기는 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 다양한 경도, 투명도 및 색상을 가진 실리콘 제품을 생산할 수 있습니다.
LSR 사출 성형기는 많은 장점을 갖고 있지만 적용 과정에서는 여전히 몇 가지 과제에 직면해 있습니다.
LSR 사출 성형기의 고정밀 요구 사항과 복잡한 제어 시스템으로 인해 초기 투자 및 유지 관리 비용이 높아 일부 소규모 기업의 적용이 제한될 수 있습니다.
LSR 사출 성형기는 생산 효율성이 높지만 기존 사출 성형 기술에 비해 일부 고정밀 및 복잡한 제품의 생산 속도에는 여전히 특정 병목 현상이 있습니다.
액상 실리콘의 재료 특성은 우수하지만 시중에서 고품질 액상 실리콘 재료를 공급하는 데에는 여전히 특정 제한이 적용되며, 특히 일부 특수 응용 분야에서는 더욱 그렇습니다.
지속적인 기술 발전과 시장 수요 확대로 인해 LSR 사출 성형기의 성능은 더욱 향상되고 생산 비용은 점차 감소할 것입니다. 특히 의료, 자동차, 전자 및 기타 산업 분야에서 정밀하고 친환경적인 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 LSR 사출 성형 기술의 대중화와 개발이 촉진될 것입니다.
