고무 압축 성형은 고정밀 자동차 부품에 적합합니까?

자동차 산업에서는 수요가 있습니다 고정밀 고무 부품 꾸준히 증가하고 있습니다. 이러한 구성 요소는 가혹한 조건에서 내구성,,, 치수 정확도 및 성능에 대한 엄격한 표준을 충족해야합니다. 많은 제조업체가 직면 한 중요한 질문은 다음과 같습니다. 고무 압축 성형은 고정밀 자동차 부품을 생산하는 데 적합합니까?

이 기사는 고무 압축 성형의 원리를 탐구하고, 기능 및 제한을 평가하며, 자동차 부문의 응용 프로그램에 중점을 둔 대체 성형 공정과 비교합니다.

1. 고무 압축 성형 란 무엇입니까?

고무 압축 성형은 제조 공정입니다 사전 측정 된 고무 재료 ( "전하"라고 함)는 가열 금형 공동에 배치됩니다. . 그런 다음 금형을 닫고, 고무를 원하는 형태로 형성하고 경화시키기 위해 열과 압력을 가해집니다.

주요 기능은 다음과 같습니다.

• 간단한 금형 디자인

• 높은 재료 활용 (최소 폐기물)

• 중간에서 큰 부품에 적합합니다

• 천연 고무, 실리콘 및 EPDM과 같은 열 세트 고무에 자주 사용됩니다.

2. 자동차 고무 부품의 정밀 요구 사항

다음과 같은 자동차 고무 부품 물개, 개스킷, 부싱, 진동 댐퍼 및 호스 필요하다:

• 단단한 치수 공차 (때로는 ± 0.1 mm 이내)

• 일관된 기계적 특성 (경도, 탄력성)

• 저항 극한의 온도, 화학 물질 및 마모

• 복잡한 형상 및 통합 기능

3. 압축 성형은 고정밀 표준을 충족 할 수 있습니까?

정밀도를위한 압축 성형의 장점 :

• 균일 한 압력 적용 성형 중에는 일관된 두께와 모양을 달성하는 데 도움이됩니다.

• 좋은 반복성 올바르게 설계된 금형과 안정적인 공정 매개 변수.

• 낮은 플래시 생성 전달 성형과 비교하여 후 처리 감소.

• 적합합니다 크고 간단한 복잡성 부품 균일 한 단면에서.

• 다양한 것을 처리 할 수 ​​있습니다 고무 화합물 자동차 부품에 사용됩니다.

도전과 한계 :

• 더 긴 사이클 시간 사출 성형과 비교하여 질량 생산 속도 제한.

• 수동 배치 고무 충전은 자동화되지 않는 한 변동성을 도입 할 수 있습니다.

• 부품을 형성하기가 어렵습니다 매우 복잡하거나 얇은 벽 기능 .

• 치수 공차 사출 성형 또는 전달 성형만큼 빡빡하지 않을 수 있으며, 2 차 가공 또는 마감이 필요합니다.

• 열 구배 두꺼운 부품에서는 고르지 않은 경화와 치수 불일치가 발생할 수 있습니다.

4. 압축 성형의 정밀도를 향상시키는 방법은 무엇입니까?

자동차 제조업체는 정밀도를 향상시키기위한 몇 가지 전략을 개발했습니다.

• 사용 고품질 금형 재료 (예 : 단단한 가공 공차가있는 경화 강철).

• 포함하다 온도 제어 시스템 균일 경화를위한 (냉각/가열 채널).

• 구현하다 자동 충전 공급 재료 배치 불일치를 줄입니다.

• 활용하십시오 고무 충전의 예열 흐름을 개선하고 금형을 채우기 위해.

• 고용 고급 시뮬레이션 소프트웨어 곰팡이 설계 및 경화 사이클을 최적화합니다.

5. 압축 성형 대 기타 고무 성형 방법

을 위한 복잡한 형상이있는 고정밀 자동차 부품 , 주입 성형 일반적으로 우수한 정확도와 효율성을 제공합니다. 그러나, 압축 성형은 다음과 같이 여전히 매력적이다.

• 더 큰 부분 두꺼운 벽

• 낮은 최소 생산량

• 주사하기 어려운 고무 재료

6. 압축 성형을 사용한 자동차 애플리케이션

압축 성형은 다음에 널리 사용됩니다.

• 엔진 마운트 및 부싱 탄력성과 충격 흡수가 중요한 경우.

• 물개와 개스킷 모양이 단순하지만 화학 물질과 온도에 저항해야합니다.

• 진동 댐퍼 적당한 정밀 요구 사항으로.

• 대형 타이어 구성 요소와 날씨 스트립 .

이 부분은 종종 약간 느슨한 치수 공차를 견딜 수 있지만 탁월한 재료 특성이 필요합니다.

결론 : 압축 성형이 적합합니까?

• 예, 많은 자동차 고무 부품의 경우 , 특히 내구성, 중간 정밀도 및 비용 효율적인 툴링이 필요한 사람들.

• 아니요, 부품이 매우 타이트한 공차, 복잡한 기능 또는 매우 높은 생산 속도를 요구하는 경우 - 사출 성형과 같은 다른 프로세스가 더 적합합니다.

• 제조업체는 종종 방법을 결합하여 복잡하고 정밀한 크리티브 구성 요소를위한 부피하고 간단한 부품 및 사출 성형을위한 압축 성형을 사용합니다.

궁극적으로 선택은 다음과 같습니다 부품 설계, 생산량, 재료 및 예산 .